Процес на производство на N-хексан
По-голямата част от чуждестранното производство на хексан използва адсорбционни процеси на молекулярно сито, като Richfielcd (Richfield) и Watson (Watson) в Съединените щати, използвайки възстановен рафинат като суровина, чрез рециклиране на две или повече легла за адсорбция. Пресова десорбция за получаване на n-хексан.
Повечето местни производители на хексан използват процеса на дестилация на хидрогениране, който е разделен на два вида:

Първо хидрогениране, след това ректификация.

Известен също като предварително хидрогениране, суровината се нагрява чрез топлообмен, достига реакционната температура, влиза в реактора за хидрогениране, реакция на десулфуризация и деароматизация под действието на катализатора, разтворителното масло и водородната смес влизат в резервоара за разделяне за разделяне , възстановяване на водород, разтворително масло във фракциониращата кула Нарязани на готови продукти. Най-общо казано, след хидрогенирането на суровините, те все още се фракционират и нарязват на n-хексан и други различни видове разтворително масло. Предимството е, че всички суровини са деароматизирани и изчерпани, като се използва пълноценно всеки продукт. Недостатъкът е, че инвестицията е голяма и разходът на материали е голям.

Второ, ректификация и след това хидрогениране.

Също така наричан пост-хидрогениране, в случая на n-хексан, суровината първо се нарязва на суров хексан от дестилационен диапазон 66-69, чистотата на суровия хексан е значително подобрена и тъй като фениловата група е съдържащ се в n-хексан, хексанът в суровия хексан Съдържанието също е значително увеличено и след това е подложено на хидродебензен десулфуризация, за да се получи висококачествен n-хексан. Предимството е, че инвестицията е малка и разходът на материал е малък. Недостатъкът е, че нехидрогенираната част не се използва ефективно.